江苏宁波铝压铸厂：铝压铸预热有哪些要求？

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宁波铝压铸厂：铝压铸在使用前须加热。铸铝模具在使用前应加热至固定温度。加热可以增加模具的使用寿命。宁波铝压铸厂：加热应使用家用电器或电磁感应。加热温度应控制在250℃~300℃，并保持0.5h，严禁用熔融金属材料(铝水)立即加热模具。宁波铝压铸厂：因为热模直接与SMA合金接触，必然会受到热冲击的影响，造成热腐蚀，热疲劳加速而产生裂纹。

宁波铝压铸厂：在整个制造过程中，可以合理提高模腔表面的生产加工质量，模腔表面不应有明显较深的生产加工刀线，避免工作时因受力而使模具开裂，宁波铝压铸厂：解决模腔表面的合理打磨、抛光和研磨问题，使模腔粗糙度的标称值控制在0.8μm以下。

宁波铝压铸厂：在连续生产过程中，铸铝模具的温度通常会升高，这不仅导致形状记忆合金成型，而且导致铸件冷却缓慢，导致晶体粗大，江苏铝合金压铸件质量降低。所以铸铝模具温度过高时，应采取降温措施。空气压缩或水一般用于冷却。宁波铝压铸厂：铸铝模具的设计方案有冷却系统，保证模具的热循环不被冷水变冷。它可以防止模具快速冷却和折叠造成的裂纹，使模具过早失效，自然降低使用寿命。宁波铝压铸厂：在模具的应用中，可以避免粘模，并有冷却效果，有利于提高模具的使用寿命。

宁波铝压铸厂：压铸铝件使用后的维护管理方法，铸铝模具使用后，模具型腔应立即清理，残余铝应合理清理，冷藏后进行防锈处理，放入仓库，就地管理，重复使用。铝铸模是电机生产和制造中的关键件，在电机制造成本中占有很大的比重。宁波铝压铸厂：采用新的模具材料、有用的锻造和适当的热处理工艺是提高铸铝模具使用寿命的重要环节；宁波铝压铸厂：掌握好模具设计、制造、使用、维护和管理的各个环节，才能合理地提高铸铝模具的使用寿命，从而相对降低电机的制造成本。

宁波铝压铸厂：压铸铝件在扇叶槽火花放电破电级生产制造的情况下，会将电级附近尖棱修圆至d1.5毫米～2毫米，保证金属加工后模具型腔无斜角衔接，防止模具斜角处裂开无效。宁波铝压铸厂：恰当、标准应用铸铝模，并加上用心的维护保养管理方法，会增加其使用期。

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